BHCWTS系列一体化多级AO+MBBR泥膜共生+悬浮填料过滤复合工艺污水处理设备

一、工艺概述

BHCWTS系列一体化污水处理设备采用多级折流AO + MBBR泥膜共生 + 悬浮填料过滤 + 臭氧催化/紫外二级消毒复合工艺，集脱氮除磷、有机物降解、悬浮物过滤与消毒杀菌于一体，具有出水水质优、抗冲击负荷强、运行成本低、占地紧凑等综合优势。

整体工艺路线如下：

进水 → 多级折流AO（脱氮除磷） → MBBR泥膜共生（深度降解） → 悬浮填料过滤（SS去除）

→ 臭氧催化分解（氧化消毒） → 紫外线杀菌器（二级消毒） → 达标出水

二、多级折流AO工艺

2.1 工艺原理

多级折流AO工艺是在传统A²/O工艺基础上的改良升级，通过设置多级串联的厌氧/缺氧单元，实现更高效的脱氮除磷效果。与传统单级A²/O相比，多级分段使功能分区更精细，每一级均独立完成一次硝化-反硝化过程。

2.3 核心优势详解

（1）脱氮效率大幅提升

传统A²/O工艺中，硝化液回流比通常为200%~300%，受回流比限制，理论TN去除率上限约为75%。多级折流AO工艺通过多级串联，每一级均进行一次硝化-反硝化，总去除率呈指数级增长：

结论： 3级折流AO即可达到90%以上的TN去除率，远超传统工艺。

（2）碳源利用率显著提高

（3）抗冲击负荷能力强

（4）污泥沉降性能改善

（5）除磷效果协同提升原因： 多级交替的好氧/缺氧环境抑制了丝状菌过度生长，促进了菌胶团的形成。

3.1 工艺原理三、MBBR泥膜共生工艺

MBBR（移动床生物膜反应器）结合了活性污泥法和生物膜法的双重优势，通过在反应器中投加一定比例的悬浮填料，使微生物在填料表面附着生长形成生物膜，从而实现污染物的高效降解。

3.2 生化反应机理

（1）有机物去除

好氧异养菌利用溶解氧将有机物分解为CO₂和H₂O。

（2）硝化反应（好氧层）

氨氮在好氧层被硝化菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐：

（3）反硝化反应（厌氧层）

硝酸盐在厌氧层被反硝化菌还原为氮气：

（4）同步硝化反硝化（SND）

MBBR的独特优势在于可在同一个反应器中实现同步硝化反硝化（SND），无需额外设置缺氧段即可高效脱氮。

四、悬浮填料过滤工艺

4.1 技术原理与结构特点

聚氨酯海绵过滤棉填料以聚氨酯材料为基础，通过开孔蜂窝状结构设计，形成高比表面积的方块形填充物。聚氨酯由异氰酸酯与多元醇反应生成，具有开孔率高、孔隙均匀的特性。其蜂窝状结构通过物理发泡工艺形成，内部孔径可控制在0.1~5mm范围内，既能拦截悬浮物，又能为微生物附着提供空间。

4.2 污水处理中的应用方式

该填料主要作为生物滤池过滤的填充层使用。污水从设备顶部流入后，依次经过填料层的吸附、截留和生物降解作用：

· 大颗粒悬浮物 → 机械拦截

· 溶解性有机物 → 填料表面微生物分解

· 氮磷元素 → 生物膜代谢去除

方块形状设计便于堆叠安装，可根据处理规模调整填充密度，适配不同流量需求。需注意避免填料层过度压实，以免影响水流均匀性。

4.3 技术优势与实际表现

相比传统石英砂或纤维球填料，聚氨酯海绵填料具有三方面优势：

五、臭氧催化分解 + 紫外线消毒二级强化消毒

本方案采用臭氧催化强化分解 + 紫外线杀菌器组成的二级强化消毒方案。单独使用紫外线消毒存在局限：光线照射不到的地方无效果，且在含污染物的水中紫外光穿透力弱、衰减快，杀菌效果不明显。因此本方案采用臭氧+紫外线的二级强化消毒方式，将臭氧催化分解置于前段，紫外线杀菌器串联于后段，形成臭氧+紫外辐射高级氧化技术，具有三方面协同优势：

4. 预处理协同： 利用臭氧的催化氧化分解杀死水中大部分细菌和微生物，降低水体浊度，为紫外光照射创造良好条件。

5. 高级氧化增效： 多余的未反应臭氧在紫外光照射下加速分解，生成强氧化自由基（·OH），其氧化分解能力远高于单独的臭氧或紫外线处理，大幅提升消毒效果。

6. 安全无残留： 紫外光加速臭氧分解，保证无臭氧尾气溢出，消除环境危害。